POWER气化炉故障分析及处理程序
作者: liangjing | 查看: 9次
摘 要：本文以美国产POWER防爆型立式电热气化器（XP50）在使用过程中发生的电气故障为例，进行技术分折，系统地提出各类故障的检查方法和处理步骤。
1 前言
气化炉是将液化石油气从液态快速气化的设备。它的安全技术要求严格，一般有多种安全保障装置。在使用中遇到复杂多样的故障，尤其是电气故障，维修时要特别注意人身和设备安全。应有严格的技术措施和操作程序，以确保维修工作安全、可靠和快捷，避免意外事故发生。
2 气化器设备电控系统、保护系统组成及工作特性参数
2.1 控制及保护装置组成
RTD温控稳态系统
LPG液位浮于开关系统
电源稳压系统
系统超高压保护装置
经济运行操控系统
自动／再启动系统
XR遥控报警系统
2.2 工作特性
气化量： 50KG/HR
工作温度： 82-88℃
极限温度： 90℃
启动温度： 40 ℃
热交换面积： 0.33锖
筒体耐压： 1.8 MPa/cm
2.3 电热特性
电源：380V，9.9Amps（线电流），3相，6.5KW
电屏蔽等级：NEMA3级（美国电气制造商协会）
2.4 工作过程要点
RTD温度传感器及稳态控制系统将维持炉内温度在82-88℃，液态LPG进入炉内，从加热棒上获取能量，当棒冷却时，RTD提供电信号给接触器，通电加热，电源不稳定时，控制板可自动断电。
3 容易发生电气故障分析及检查步骤和处理程序
根据设备使用中常遇故障，按故障部位、现象和关联层次关系进行分析。
3.1 故障分类
（1）系统不启动
（2）系统无任何反应
（3）系统开启，但不持续
（4）液相电磁阀关闭
（5）系统间歇性关闭
3.2 故障状况分析及处理程序
3.3 检测处理操作要领
（1）为防爆防燃烧，如必须开炉盖，应先断电，仔细消除LPG气雾，渗漏及任何残存LPG，炉旁配备灭火器。
（2）即使关机，壳体仍有可能存在高电压，只有切断电源，才可安全进行炉体内检查维修。
（3）测试交流电压VAC时，先测试线间电压，禁止从线与地间VAC开始。
（4）禁止从零地线到电源来测电流，因易造成错误读数，应反之。
（5）拨式开关须拨至箭头反方向后调试，且所有接头须从辅助插销拨出。
（6）进行满负荷电压和满负荷电流测试，误差应小于+3%。注意低电压会造成电流差别太大，导致加热器失效，接线损坏，保险丝熔断，若发生，则与厂商联系。
（7）测试液位浮子开关时，应打开控制壳体，断开控制板前部主要连接器。
（8）液位开关的更换，必须先断电源，关闭LPG入口截止阀，更换前打开出日阀，卸去气化器压力，之后再开盖拽出各种接线，拆开各电路元件。
（9）拆电磁阔前，应关闭出口阀，开入口阀，开机加热直至88℃，加热器停止加热，将LPG压回贮罐，再关机切断电源，关入口阀，开出口阀卸去炉压后，再关入口阀。压力若仍升高，表明阀漏需修理或更换。
（10）RTD是 l?2，3?4插头，拨出控制板上RTD插头，测试RTD阻值应随温度变化（参见RTDT?R图，核对响应参数）。
（11）在经常停电或电力反常时，经济运行系统中自动再启动装置会在电力正常后自动启动。如因安全因素，高温或液位太高一造成关机，气化炉不会自动启动，只能手动开机。
（12）经济运行系统由压力开关控制，应检查压力开关看气化炉启动压是否小于0.35MPa。（厂家将压力开关设定于0.35MPa，当炉启动压大于 0.49MPa则停机，小于0.35MPa则启动）
（13）XP遥控器可远距离控制气化炉，同时显示气化炉工作状况，又起警报作用，有NMA4X特性，当液位或温度超过极限，信号灯亮，鸣响，可明确告知故障系统。
1 前言
气化炉是将液化石油气从液态快速气化的设备。它的安全技术要求严格，一般有多种安全保障装置。在使用中遇到复杂多样的故障，尤其是电气故障，维修时要特别注意人身和设备安全。应有严格的技术措施和操作程序，以确保维修工作安全、可靠和快捷，避免意外事故发生。
2 气化器设备电控系统、保护系统组成及工作特性参数
2.1 控制及保护装置组成
RTD温控稳态系统
LPG液位浮于开关系统
电源稳压系统
系统超高压保护装置
经济运行操控系统
自动／再启动系统
XR遥控报警系统
2.2 工作特性
气化量： 50KG/HR
工作温度： 82-88℃
极限温度： 90℃
启动温度： 40 ℃
热交换面积： 0.33锖
筒体耐压： 1.8 MPa/cm
2.3 电热特性
电源：380V，9.9Amps（线电流），3相，6.5KW
电屏蔽等级：NEMA3级（美国电气制造商协会）
2.4 工作过程要点
RTD温度传感器及稳态控制系统将维持炉内温度在82-88℃，液态LPG进入炉内，从加热棒上获取能量，当棒冷却时，RTD提供电信号给接触器，通电加热，电源不稳定时，控制板可自动断电。
3 容易发生电气故障分析及检查步骤和处理程序
根据设备使用中常遇故障，按故障部位、现象和关联层次关系进行分析。
3.1 故障分类
（1）系统不启动
（2）系统无任何反应
（3）系统开启，但不持续
（4）液相电磁阀关闭
（5）系统间歇性关闭
3.2 故障状况分析及处理程序
3.3 检测处理操作要领
（1）为防爆防燃烧，如必须开炉盖，应先断电，仔细消除LPG气雾，渗漏及任何残存LPG，炉旁配备灭火器。
（2）即使关机，壳体仍有可能存在高电压，只有切断电源，才可安全进行炉体内检查维修。
（3）测试交流电压VAC时，先测试线间电压，禁止从线与地间VAC开始。
（4）禁止从零地线到电源来测电流，因易造成错误读数，应反之。
（5）拨式开关须拨至箭头反方向后调试，且所有接头须从辅助插销拨出。
（6）进行满负荷电压和满负荷电流测试，误差应小于+3%。注意低电压会造成电流差别太大，导致加热器失效，接线损坏，保险丝熔断，若发生，则与厂商联系。
（7）测试液位浮子开关时，应打开控制壳体，断开控制板前部主要连接器。
（8）液位开关的更换，必须先断电源，关闭LPG入口截止阀，更换前打开出日阀，卸去气化器压力，之后再开盖拽出各种接线，拆开各电路元件。
（9）拆电磁阔前，应关闭出口阀，开入口阀，开机加热直至88℃，加热器停止加热，将LPG压回贮罐，再关机切断电源，关入口阀，开出口阀卸去炉压后，再关入口阀。压力若仍升高，表明阀漏需修理或更换。
（10）RTD是 l?2，3?4插头，拨出控制板上RTD插头，测试RTD阻值应随温度变化（参见RTDT?R图，核对响应参数）。
（11）在经常停电或电力反常时，经济运行系统中自动再启动装置会在电力正常后自动启动。如因安全因素，高温或液位太高一造成关机，气化炉不会自动启动，只能手动开机。
（12）经济运行系统由压力开关控制，应检查压力开关看气化炉启动压是否小于0.35MPa。（厂家将压力开关设定于0.35MPa，当炉启动压大于 0.49MPa则停机，小于0.35MPa则启动）
（13）XP遥控器可远距离控制气化炉，同时显示气化炉工作状况，又起警报作用，有NMA4X特性，当液位或温度超过极限，信号灯亮，鸣响，可明确告知故障系统。
